ПВХ автоматична конвеєрна система компаундування

банер продукту
  • ПВХ автоматична конвеєрна система компаундування
  • ПВХ автоматична конвеєрна система компаундування
Поділитися з:
  • pd_sns01
  • pd_sns02
  • pd_sns03
  • pd_sns04
  • pd_sns05
  • pd_sns06
  • pd_sns07

ПВХ автоматична конвеєрна система компаундування

Порошок ПВХ широко використовується в промисловості, будівництві, сільському господарстві, повсякденному житті, упаковці, електроенергії та інших сферах, в основному використовується у виробництві трубної арматури, профілів, листів, дротяної оболонки та плівкових виробів. Відповідно до характеристик різних продуктів, необхідно додати відповідні допоміжні матеріали та ПВХ для змішування шляхом модифікації для підвищення продуктивності продуктів.

Автоматична система змішування та транспортування ПВХ налаштована на сферу виробництва ПВХ обладнання для змішування та транспортування.


Запитуйте

Опис продукту

 

1. Вхідна сировина
Сирий матеріал HRКотушка з вуглецевої сталі CR
Міцність на розрив σb≤600 МПа
Межа текучості σs≤315 МПа
Ширина смуги 40~103 мм
OD рулонної сталі Макс.Φ2000 мм
ID рулонної сталі Φ508 мм
Вага рулонної сталі Макс. 2,0 тонни на рулон
Товщина стінки Кругла труба: 0,25-1,5 мм
Квадрат і прямокутник: 0,5-1,5 мм
Стан смуги Розрізний край
Допуск на товщину смуги Макс.± 5%
Допуск на ширину смуги ± 0,2 мм
Розвал смуги Макс.5мм/10м
Висота задирок ≤ (0,05 x T) мм (T — товщина смуги)

 

2. Ємність машини
тип: Трубний млин PL-32Z типу ERW
Напрямок операції TBA Покупцем
Розмір труби Кругла труба: Φ 10 ~ Φ 32,8 мм * 0,5 ~ 2,0 мм
Квадрат: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм
Прямокутник: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 мм (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 мм
Швидкість проектування 30-90м/хв
Зберігання смуги Вертикальна клітка
Зміна роликів Змінний ролик збоку
Головний приводний двигун млина 1 комплект * DC 37KWX2
Твердотільний високочастотний XGGP-100-0,4-HC
Підставка для рулонів тип Тип рулонів 2 шт
Пила для різання Гаряча летуча пила/холодна летюча пила
Coveyor Table 9 м(Довжина столу залежить від макс.довжина труби = 6 м)
Метод акробатики Односторонній стіл

 

3.Стан роботи
Джерело електричної енергії Напруга живлення: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Напруга керування: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Електромагнітний клапан DC 24V
Тиск стисненого повітря 5 бар ~ 8 бар
Тиск сирої води 1 бар ~ 3 бар
Температура води та емульсії 30°C нижче
Емульсійне охолодження Пули Об'єм: ≥ 20м3x 2 комплекти(З градирнею зі скловолокна≥RT30)
Емульсійна охолоджуюча вода Потік ≥ 20 м3/год
Емульсійна охолоджуюча вода Ліфт ≥ 30 м(Потужність насоса ≥AC4.0Kw*2sets)
Охолоджувач для ВЧ зварника Охолоджувач повітря-вода/охолоджувач вода-вода
Внутрішній витяжний осьовий вентилятор для зварювальної пари ≥ AC0,55 кВт
Зовнішній витяжний осьовий вентилятор для зварювальної пари ≥ AC4.0Kw

 

4. Список машин

Пункт опис кількість
1 Напівавтоматичний ДВОГОЛОВНИЙ НОМАТАЛЬНИК- Розширення оправки пневматичним циліндром - З пневматичним дисковим гальмом 1 комплект
2 СТАНЦІЯ ДЛЯ СТИКОВОГО ЗВАРЮВАННЯ СТАНЦІЄЮ ДЛЯ СТИКОВОГО ЗВАРЮВАННЯ СТРІПГОВОЮ ГОЛОВКОЮ- Ножиці стрічкової головки пневматичним циліндром - зварювальний пістолет Автоматичний хід вручну

- Зварювальник: ТИГ-315А

1 комплект
3 Вертикальна клітка- Змінний струм 2,2 кВт за допомогою інверторної системи регулювання швидкості - Внутрішня клітка підвісного типу, ширина синхронно регулюється ланцюгом 1 комплект
4 Основна система керування двигуном постійного струму для секції формування/розміру-DC 37KWX2-З шафою управління DC 1 комплект
5 Головна машина ПЛ-32З 1 комплект
Млин для формування труб- Блок подачі та вирівнювання - Зона розриву

- Зона проходу фін

1 комплект
Зона зварювання- Стійка для дискової направляючої для швів - Стійка для притискного ролика (2-роликовий тип)

- Зовнішній скребковий блок (2 шт. кінви)

- Стійка для прасування горизонтальних швів

1 комплект
Секція емульсійного водяного охолодження: (1500 мм) 1 комплект
Трубокалібрувальний стан- Жорсткий уповільнювач ZLY - Зона розміру

- Блок тестування швидкості

- Голова Туреччини

-Вертикальна висувна підставка

1 комплект
6 Твердотільна високочастотна зварювальна система(XGGP-100-0.4-HC,з повітряно-водяним охолоджувачем) 1 комплект
7 Гаряча/холодна летюча пила 1 комплект
8 Стіл конвеєрний (9м)Одностороннє скидання за допомогою стопора ARC 1 комплект

Автоматична система змішування та транспортування ПВХ - це інноваційне рішення, призначене для спрощення та оптимізації процесу змішування порошку ПВХ з різними допоміжними матеріалами.Використовуючи передові технології та розширену автоматизацію, система дозволяє виробникам досягти найвищої якості та ефективності продукції.

Одним з основних застосувань ПВХ-порошку є виробництво трубопровідної арматури, профілів, листів, дротяної оболонки та плівкових виробів.Щоб задовольнити специфічні вимоги до кожного продукту, необхідно додати правильну комбінацію добавок, пластифікаторів, стабілізаторів та інших допоміжних матеріалів.Автоматизовані системи доставки компаундів ПВХ полегшують цей процес шляхом точного вимірювання та дозування необхідних добавок, забезпечуючи точні інгредієнти для оптимальної ефективності продукту.

Традиційні ручні методи змішування часто страждають від суперечливих результатів, людських помилок і обмеженої пропускної здатності.Навпаки, системи автоматичного змішування та транспортування ПВХ не тільки усувають ці проблеми, але й підвищують загальну ефективність виробництва.Завдяки зручному інтерфейсу та інтуїтивно зрозумілим елементам керування виробники можуть легко встановлювати параметри, контролювати процес і вносити необхідні налаштування.Система забезпечує рівномірний розподіл добавок, мінімізуючи ризик дефектів продукту та максимізуючи загальну цінність пропозиції.

Крім того, автоматизовані системи компаундування та транспортування ПВХ пропонують неперевершену гнучкість, дозволяючи виробникам задовольняти широкий спектр специфікацій продукції.Завдяки можливостям швидкого перемикання вони можуть плавно перемикатися між різними формулами, щоб відповідати мінливим вимогам ринку.Ця адаптивність значно скорочує час простою, підвищує швидкість виробництва та, зрештою, допомагає підвищити рівень задоволеності клієнтів.

Інтеграція передових технологій забезпечує точне дозування, надійне змішування та ефективне транспортування матеріалу.Використовуючи вдосконалені датчики, система забезпечує зворотний зв’язок потоку матеріалу в реальному часі, забезпечуючи правильний розподіл і мінімізуючи відходи.Автоматизований процес змішування не потребує втручання людини, зменшуючи витрати на оплату праці та покращуючи безпеку на робочому місці.

Зв'яжіться з нами