Ви тут:
Автоматична система транспортування ПВХ
Дізнатись
| 1. Запрошення сировини | |
| Сировина | HR、Cr Carbon Steel котушка |
| Сила на розрив | σB≤600MPA |
| Похідна сила | σs≤315mpa |
| Ширина смуги | 40 ~ 103 мм |
| OD сталевої котушки | Макс. Φ2000 мм |
| Ідентифікатор сталевої котушки | Φ508 мм |
| Вага сталевої котушки | Макс.2.0 тонни/котушка |
| Товщина стіни | Кругла труба: 0,25-1,5 мм |
| Квадрат і прямокутник: 0,5-1,5 мм | |
| Стан смуги | Порізний край |
| Товстість товщини смуги | Макс. ± 5% |
| Ширина смуга | ± 0,2 мм |
| Смугастий камер | Макс. 5 мм/10м |
| Висота. | ≤ (0,05 x t) мм (t - товщина удару) |
| 2. Машин потужності | |
| Тип: | PL-32Z типу ERW Tube Mill |
| Напрямок операції | TBA від покупця |
| Розмір труби | Кругла труба: φ 10 ~ φ 32,8 мм * 0,5 ~ 2,0 мм |
| Квадрат: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Прямокутник: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 мм (a/b≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Швидкість проектування | 30-90м/хв |
| Зберігання смуг | Вертикальна клітка |
| Зміна ролика | Зміна ролика збоку |
| Двигун водія головного заводу | 1 Набір * DC 37KWX2 |
| Висока частота твердого стану | XGGP-100-0.4-HC |
| Стисніть підставку для рулону | 2 типу Rolls PCS |
| Різання пилки | Гаряча літаюча пила/холодна літня пила |
| Таблиця Coveyor | 9 м （довжина таблиці залежить від макс. Довжина труби = 6м） |
| Метод розгортання | Одиночна сторона закінчується столом |
| 3. Умова роботи | |
| Електричне джерело живлення | Напруга живлення: AC 380V ± 5% X 50 Гц ± 5% X 3PHCONTROL Напруга: AC 220V ± 5% x 50 Гц ± 5% x 1phsolenoid клапан постійного струму 24 В |
| Тиск стисненого повітря | 5bar ~ 8 бар |
| Тиск сирої води | 1bar ~ 3bar |
| Температура води та емульсії | 30 ° C нижче |
| Обсяг басейнів охолодження емульсії: | ≥ 20 м3x 2Sets （з охолоджувальною баштою зі скловолокна） |
| Емульсійне охолодження води | ≥ 20 м3/Hr |
| Емульсія охолоджуючи воду підйом | ≥ 30 м （потужність насоса ≥ac4,0 кВт*2Sets） |
| Кулер для HF Welder | Охолоджувач повітря-вода/охолоджувач води |
| Внутрішній вихлопний осьовий вентилятор для звареної пари | ≥ AC0,55 кВт |
| Зовнішній витяжний осьовий вентилятор для звареної пари | ≥ AC4,0 кВт |
4. Список машин
| Предмет | Опис | QTY |
| 1 | Напів Автоматичні подвійні голови Un-Coiler-Мандрель розширення пневматичним циліндром з пневматичним дисковим гальмом | 1 ветра |
| 2 | Стрип-різниця та TIG Butt Welder Station- Зсув стрип-головки пневматичним циліндром- зварювальний пістолет Автоматичне проведення ручного - зварювальник: TIG-315A | 1 ветра |
| 3 | Вертикальна клітка- AC 2,2 кВт за допомогою інверторної швидкості регулювання системи- Внутрішня клітка, ширина синхронно регулюється ланцюгом | 1 ветра |
| 4 | Основна система управління приводом двигуна постійного струму для формування/розміру розділу-Dc 37kwx2-з шафою управління постійного струму | 1 ветра |
| 5 | Основна машина PL-32Z | 1 ветра |
| Трубка, що утворює млин- Підрозділ годування та вирівнювання зони розщеплення - Зона проходу плавника | 1 ветра | |
| Зона зварювання- Дисковий стенд для підставки для стискання стендів (2-роллер) - Зовнішній блок Scrafing (2pcs родичів) - горизонтальна прасувальна підставка | 1 ветра | |
| Розділ охолодження води емульсії: (1500 мм) | 1 ветра | |
| Трубка- Zly Hard Decerator- зона розміру - Блок тестування швидкості - Туцька голова -ВЕРТИЧНА ВІДПОВІДАЛЬНА Стенд | 1 ветра | |
| 6 | Система зварювання HF твердого стану(XGGP-100-0.4-HC ， з охолоджувачем повітря-вода) | 1 ветра |
| 7 | Гаряча літаюча пила/холодна літня пила | 1 ветра |
| 8 | Таблиця конвеєра (9м)Одиночна сторона сміттєзвалища дугової пробки | 1 ветра |
Система автоматичного змішування та транспортування ПВХ - це інноваційне рішення, призначене для спрощення та впорядкування процесу змішування порошку ПВХ з різними допоміжними матеріалами. Використовуючи передові технології та розширену автоматизацію, система дозволяє виробникам досягти вищої якості та ефективності продукції.
Одне з головних застосувань порошку ПВХ - це виробництво трубопроводів, профілів, аркушів, дротяної обшивки та плівкових продуктів. Для задоволення конкретних вимог кожного продукту необхідно додати правильну комбінацію добавок, пластифікаторів, стабілізаторів та інших допоміжних матеріалів. Автоматизовані системи доставки PVC полегшують цей процес, точно вимірюючи та видаючи необхідні добавки, забезпечуючи точні інгредієнти для оптимальної продуктивності продукту.
Традиційні методи ручного змішування часто страждають від непослідовних результатів, помилок людини та обмеженої пропускної здатності. На противагу цьому, системи автоматичного змішування та транспортування ПВХ не лише усувають ці проблеми, але й підвищують загальну ефективність виробництва. Завдяки зручним для користувачів інтерфейсу та інтуїтивно зрозумілими елементами управління, виробники можуть легко встановлювати параметри, контролювати процес та вносити коригування за потребою. Система забезпечує навіть дисперсію добавок, мінімізуючи ризик дефектів продукту та максимізуючи загальну пропозицію вартості.
Крім того, автоматизовані системи сполуки та транспортування PVC пропонують неперевершену гнучкість, що дозволяє виробникам задовольнити широкий спектр технічних характеристик продукту. Завдяки швидким переходом, вони можуть безперешкодно перемикатися між різними рецептурами, щоб задовольнити зміни потреб на ринку. Ця адаптованість значно скорочує простої, збільшує спритність виробництва та в кінцевому рахунку допомагає покращити задоволеність клієнтів.
Інтеграція передових технологій забезпечує точне дозування, надійне змішування та ефективний транспорт матеріалу. Використовуючи вдосконалені датчики, система забезпечує зворотній зв'язок у реальному часі про потік матеріалу, забезпечуючи правильне розподіл та мінімізацію відходів. Процес автоматизованого змішування не вимагає втручання людини, зменшення витрат на оплату праці та підвищення безпеки на робочому місці.