банер
  • Автоматична система конвеєрного змішування ПВХ
  • Автоматична система конвеєрного змішування ПВХ
Поділитися з:
  • pd_sns01
  • pd_sns02
  • pd_sns03
  • pd_sns04
  • pd_sns05
  • pd_sns06
  • pd_sns07

Автоматична система конвеєрного змішування ПВХ

ПВХ-порошок широко використовується в промисловості, будівництві, сільському господарстві, повсякденному житті, упаковці, електроенергетиці та інших галузях, в основному використовується у виробництві трубопровідної арматури, профілів, листів, дротяних оболонок та плівкових виробів. Відповідно до характеристик різних продуктів, необхідно додавати відповідні допоміжні матеріали та ПВХ для змішування, шляхом модифікації для підвищення експлуатаційних характеристик продукції.

Автоматична система змішування та транспортування ПВХ розроблена спеціально для галузі виробництва ПВХ за допомогою обладнання для змішування та транспортування.


Запит

Опис продукту

 

1. Вхідна сировина
Сировина HRКотушка з вуглецевої сталі CR
Міцність на розтяг σb≤600 МПа
Межа плинності σs≤315 МПа
Ширина смуги 40~103 мм
Зовнішній діаметр сталевого рулону Макс. Φ2000 мм
Ідентифікатор сталевого рулону Φ508 мм
Вага сталевого рулону Макс. 2,0 тонни/котушка
Товщина стінки Кругла труба: 0,25-1,5 мм
Квадрат і прямокутник: 0,5-1,5 мм
Стан смуги Розрізний край
Допуск товщини смуги Макс. ± 5%
Допуск ширини смуги ± 0,2 мм
Смуга вигину Макс. 5 мм/10 м
Висота задирок ≤ (0,05 x T) мм (T — товщина смуги)

 

2. Потужність машини
Тип: Трубний млин типу PL-32Z ERW
Напрямок операції Оголошено покупцем
Розмір труби Кругла труба: Φ 10~ Φ 32,8 мм * 0,5 ~ 2,0 мм
Квадрат: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм
Прямокутник: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 мм (a/b ≤ 2:1) * 0,5 ~ 1,5 мм
Швидкість проектування 30-90 м/хв
Зберігання смуг Вертикальна клітка
Заміна ролика Заміна ролика збоку
Головний двигун приводу млина 1 комплект * DC 37KWX2
Твердотільний високочастотний XGGP-100-0.4-HC
Тип стійки для стиснення рулонів 2 шт. рулонного типу
Ріжуча пила Гаряча летюча пилка/Холодна летюча пилка
Стіл Конвейор 9 м (довжина столу залежить від максимальної довжини труби = 6 м)
Метод галтування Односторонній висувний стіл

 

3. Умови роботи
Джерело електроенергії Напруга живлення: AC 380 В ± 5% x 50 Гц ± 5% x 3 фази Напруга керування: AC 220 В ± 5% x 50 Гц ± 5% x 1 фаза Електромагнітний клапан DC 24 В
Тиск стисненого повітря 5 бар ~ 8 бар
Тиск сирої води 1 бар ~ 3 бари
Температура води та емульсії 30°C нижче
Об'єм басейнів для охолодження емульсій: ≥ 20 м3x 2 комплекти (зі скловолокнистою градирнею ≥RT30)
Потік емульсійної охолоджувальної води ≥ 20 м3/год
Охолоджувальна вода для емульсії ≥ 30 м (потужність насоса ≥4,0 кВт змінного струму * 2 комплекти)
Охолоджувач для високочастотного зварювального апарату Повітряно-водяний охолоджувач/водяно-водяний охолоджувач
Внутрішній витяжний осьовий вентилятор для зварної пари ≥ 0,55 кВт змінного струму
Зовнішній витяжний осьовий вентилятор для зварної пари ≥ AC4.0 кВт

 

4. Список машин

Елемент Опис Кількість
1 Напівавтоматичний розмотувач з двома головками-Розширення оправки за допомогою пневматичного циліндра - З пневматичним дисковим гальмом 1 комплект
2 Різак STRIP-HEAD та станція стикового зварювання TIG- Стрижка стрічкової головки за допомогою пневматичного циліндра - зварювальний пістолет з автоматичним керуванням вручну

- Зварювальний апарат: TIG-315A

1 комплект
3 Вертикальна клітка- Змінний струм 2,2 кВт за допомогою інверторної системи регулювання швидкості - Внутрішня клітка підвісного типу, ширина синхронно регулюється ланцюгом 1 комплект
4 Система керування головним приводом двигуна постійного струму для секції формування/калібрування-DC 37KWX2-З шафою керування постійного струму 1 комплект
5 Головна машина PL-32Z 1 комплект
Трубоформувальний стан- Вхід для подачі та блок плющення - Зона розбирання

- Зона фін-пасу

1 комплект
Зона зварювання- Дискова стійка для направляючих швів - Стійка з роликовим притискачем (2-роликовий тип)

- Зовнішній скребковий блок (2 шт. ножі)

- Горизонтальна підставка для прасування швів

1 комплект
Секція водяного охолодження емульсії: (1500 мм) 1 комплект
Трубокалібровальний стан- Жорсткий уповільнювач ZLY - Зона визначення розміру

- Блок тестування швидкості

- Туркі Хед

-Вертикальна висувна підставка

1 комплект
6 Твердотільна ВЧ-зварювальна система(XGGP-100-0.4-HC, з повітряно-водяним охолоджувачем) 1 комплект
7 Гаряча летюча пилка/Холодна летюча пилка 1 комплект
8 Конвеєрний стіл (9 м)Одностороннє розвантаження за допомогою стопора ARC 1 комплект

Автоматична система змішування та транспортування ПВХ – це інноваційне рішення, розроблене для спрощення та оптимізації процесу змішування порошку ПВХ з різними допоміжними матеріалами. Завдяки використанню передових технологій та автоматизації система дозволяє виробникам досягати високої якості продукції та ефективності.

Одним з основних застосувань ПВХ-порошку є виробництво трубопровідної арматури, профілів, листів, дротяної оболонки та плівкових виробів. Щоб задовольнити конкретні вимоги кожного продукту, необхідно додавати правильну комбінацію добавок, пластифікаторів, стабілізаторів та інших допоміжних матеріалів. Автоматизовані системи доставки ПВХ-компаундів сприяють цьому процесу, точно відмірюючи та дозуючи необхідні добавки, забезпечуючи точний підбір інгредієнтів для оптимальної продуктивності продукту.

Традиційні методи ручного змішування часто мають непослідовні результати, людські помилки та обмежену продуктивність. Натомість, автоматичні системи змішування та транспортування ПВХ не лише усувають ці проблеми, але й підвищують загальну ефективність виробництва. Завдяки зручному інтерфейсу та інтуїтивно зрозумілим елементам керування, виробники можуть легко встановлювати параметри, контролювати процес та вносити корективи за потреби. Система забезпечує рівномірне розподілення добавок, мінімізуючи ризик дефектів продукції та максимізуючи загальну ціннісну пропозицію.

Крім того, автоматизовані системи компаундування та конвеєра ПВХ пропонують неперевершену гнучкість, дозволяючи виробникам задовольняти широкий спектр специфікацій продукції. Завдяки можливостям швидкої зміни, вони можуть безперешкодно перемикатися між різними рецептурами, щоб задовольнити мінливі потреби ринку. Така адаптивність значно скорочує час простою, підвищує гнучкість виробництва та, зрештою, допомагає підвищити задоволеність клієнтів.

Інтеграція передових технологій забезпечує точне дозування, надійне змішування та ефективне транспортування матеріалу. Завдяки використанню передових датчиків система забезпечує зворотний зв'язок щодо потоку матеріалу в режимі реального часу, забезпечуючи правильний розподіл та мінімізуючи відходи. Автоматизований процес змішування не вимагає втручання людини, що знижує витрати на оплату праці та підвищує безпеку на робочому місці.

Зв'яжіться з нами