Як важлива частина хімічних будівельних матеріалів, пластикові труби широко визнані більшістю користувачів завдяки своїм чудовим експлуатаційним характеристикам, санітарії, захисту навколишнього середовища та низькому споживанню. В основному це дренажні труби з ПВХ, труби з ПВХ для водопостачання, алюмінієво-пластикові композитні труби, поліетиленові (ПЕ) труби для водопостачання тощо. Лінія виробництва труб складається з системи керування, екструдера, головки, системи охолодження установки, трактора, планетарного різального пристрою та поворотної рами.
Ось список контенту:
Які бувають типи ліній з виробництва труб?
На що слід звернути увагу на виробничій лінії труб PPR?
Які бувають типи ліній з виробництва труб?
Існує дві основні виробничі лінії. Одна з них – це лінія з виробництва ПВХ-труб, яка в основному виробляє труби з ПВХ-порошку як сировиною, включаючи дренажні труби, труби для водопостачання, дротяні труби, захисні муфти для кабелів тощо. Інша – це лінія з виробництва ПЕ/ППР-труб, яка являє собою виробничу лінію з гранульованою сировиною, що складається переважно з поліетилену та поліпропілену. Ці труби зазвичай використовуються в системах водопостачання та транспортних системах харчової та хімічної промисловості.
На що слід звернути увагу на виробничій лінії труб PPR?
Під час використання ліній для виробництва труб слід звернути увагу на кілька проблем.
Перший – це контроль видимого розміру. Видимий розмір труби в основному включає чотири показники: товщину стінки, середній зовнішній діаметр, довжину та відхилення від круглості. Під час виробництва контролюйте товщину стінки та зовнішній діаметр на нижній межі, а товщину стінки та зовнішній діаметр – на верхній межі. У межах, дозволених стандартом, виробники труб мають більше можливостей для пошуку балансу між якістю продукції та виробничими витратами, щоб відповідати вимогам якості та зменшувати витрати.
Друге – це відповідність матриці та калібрувальної гільзи. Метод вакуумного калібрування вимагає, щоб внутрішній діаметр матриці був більшим за внутрішній діаметр калібрувальної гільзи, що призводить до певного коефіцієнта обтиснення, завдяки якому між розплавом та калібрувальною гільзою може утворюватися певний кут для забезпечення ефективного ущільнення. Якщо внутрішній діаметр матриці такий самий, як і діаметр калібрувальної гільзи, будь-яке регулювання призведе до поганого ущільнення та вплине на якість труб. Занадто високий коефіцієнт обтиснення призведе до надмірної орієнтації труб. Можливі навіть розриви поверхні розплаву.
Третій етап – це регулювання зазору матриці. Теоретично, для отримання труб з рівномірною товщиною стінки, центри головки матриці, матриці та калібрувальної втулки повинні знаходитися на одній прямій лінії, а зазор матриці слід регулювати рівномірно та рівномірно. Однак у виробничій практиці виробники труб зазвичай регулюють зазор матриці, регулюючи болти притискної пластини матриці, і верхній зазор матриці зазвичай більший, ніж нижній зазор матриці.
Видалення керна та заміна матриці – це четвертий етап. Під час виробництва труб різних специфікацій розбирання та заміна матриці й керна є неминучими. Оскільки цей процес здебільшого є ручною працею, його легко проігнорувати.
П'ятий – це регулювання відхилення товщини стінки. Регулювання відхилення товщини стінки здійснюється переважно вручну, зазвичай двома способами. Один – регулювання зазору матриці, а інший – регулювання верхнього, нижнього, лівого та правого положень калібрувальної втулки.
З постійним розвитком ринку, все більше і більше продукції впроваджується у виробництво, а виробнича лінія пластикових труб також постійно розвивається та модернізується, що більше відповідає вимогам сучасної архітектури та інженерії. Рівень процесу покращується, якість продукції є безпечною та надійною, а загальні перспективи розвитку дуже широкі. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. завжди ставить якість життя на перше місце та сподівається створити Міжнародну машинобудівну компанію. Якщо ви займаєтесь виробництвом ліній пластикових труб, ви можете розглянути наші економічно ефективні продукти.