Які параметри виробничого процесу пластикового екструдера? - Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Параметри процесу пластикових машин екструдера можна розділити на два типи: притаманні параметри та регульовані параметри.

Притаманні параметри визначаються моделлю, яка представляє її фізичну структуру, тип виробництва та діапазон додатків. Притаманні параметри - це ряд відповідних параметрів, сформульованих дизайнером виробництва одиниці екструзії відповідно до характеристик моделі. Ці параметри визначають характеристики, обсяг застосування та виробничі потужність пристрою, а також забезпечують основну основу для формулювання виробничих цілей та регульованих параметрів процесу.

Регульовані параметри - це деякі параметри управління, встановлені працівниками виробничої лінії на екструзійному блоці та відповідне обладнання для управління відповідно до виробничих цілей. Ці параметри визначають характеристики та якість цільової продукції та чи може виробниче обладнання працювати постійно та стабільно. Вони є ключовим фактором для виробничої діяльності з екструзії пластику. Регульовані параметри не мають абсолютного стандарту оцінки, але є відносними. Іноді діапазон значень задається для деяких чисельних параметрів, які потрібно визначити відповідно до фактичної ситуації виробництва.

Ось список вмісту:

Яка функція пластикового екструдера?

Який процес процесів пластикового екструдера?

Які основні регульовані параметри пластикового екструдера?

Яка функція пластикового екструдера?
Пластиковий екструдер має такі основні функції:

1. Він може забезпечити рівномірний пластифікований розплавлений матеріал, коли пластикова смола екструдована в пластикові вироби.

2. Його використання може гарантувати, що виробнича сировина рівномірно змішана та повністю пластифікована в межах температурного діапазону, необхідного для цього процесу.

3. Він може забезпечити розплавлений матеріал рівномірним потоком і стабільний тиск для утворення штампу, щоб виробництво пластику екструзії можна було здійснювати плавно і плавно.

Який процес процесів пластикового екструдера?
Екструзійне лиття, також відоме як екструзійне лиття або екструзійне лиття, в основному відноситься до методу лиття, в якому нагріті розплавлені полімерні матеріали змушені утворювати безперервні профілі з постійним поперечним перерізом через штамп під просування тиску за допомогою екструзійної дії гвинта або плунжера. Процес екструзії в основному включає годування, плавлення та пластифікацію, екструзію, формування та охолодження. Процес екструзії можна розділити на два етапи: перший етап полягає в пластиці з твердого пластику (тобто перетворити його на в'язку рідину) і змусити його пройти через штамп із спеціальною формою під тиском, щоб стати континуумом з подібною секцією та формою штампу; Другий етап полягає у використанні відповідних методів для того, щоб екструдований континуум втратив свій пластиковий стан і стати твердим для отримання необхідного продукту.

 

Які основні регульовані параметри пластикового екструдера?
Ось деякі основні регульовані параметри.

1. Швидкість гвинта

Швидкість гвинта потрібно відрегулювати в основному керуванні двигуном екструдера гранул. Швидкість гвинта безпосередньо впливає на кількість матеріалу, екструдованого екструдером, а також тепло, що утворюється тертям між матеріалами та плинністю матеріалів.

2. Температура бочки та голови

Матеріал стане розплавленим розчином при певній температурі. В'язкість розчину обернено пропорційна температурі, тому екструзійна ємність екструдера впливатиме на зміну температури матеріалу.

3. Температура пристрою формування та охолодження

Режим налаштувань та режим охолодження будуть різними залежно від різних продуктів. Існують різні види обладнання, але температуру потрібно контролювати. Охолоджувальне середовище - це, як правило, повітря, вода або інші рідини.

4. Швидкість тяги

Лінійна швидкість тягового валика повинна відповідати швидкості екструзії. Швидкість тяги також визначає розмір поперечного перерізу та ефект охолодження продукту. Тяга також впливає на поздовжній розтяг, механічні властивості та розмірність стабільності продуктів.

Хоча важко визначити регульовані параметри, вони не є неорганізованими, а також мають теоретичну основу, і між цими параметрами є певна кореляція, які впливають один на одного. Поки ми освоїмо метод регулювання параметрів та залежність між параметрами, ми можемо краще забезпечити процес екструзії пластикових екструдерів. Компанія Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.-це високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на науково-дослідних розробках, виробництві, продажах та обслуговуванні пластикових екструдерів, грануляторів, машин для переробки пластикових пральних машин та виробничих ліній трубопроводів. Якщо ви працюєте, пов'язані з переробкою пластику або пластиковим грануляцією, ви можете розглянути наші високотехнологічні продукти.