Як контролювати процес на лінії виробництва труб? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Пластикові труби мають такі переваги, як стійкість до корозії та низька вартість, і стали однією з труб із широким спектром застосування. Лінія виробництва пластикових труб може швидко виробляти трубне обладнання, що забезпечує швидкий розвиток продукції. Вона також може постійно адаптуватися до ринкового попиту, виготовляти високоякісні пластикові труби для підприємств та займати більшу частину ринку труб.

Ось список контенту:

Які переваги лінії з виробництва труб?

Як контролювати процес виробництва труб?

Які переваги лінії з виробництва труб?
Лінія виробництва труб використовує високоефективний шнек, пазовий барабан та потужне водяне охолодження, що значно покращує транспортувальну здатність та забезпечує високоефективну екструзію. Вона також має вертикальний редуктор з високим крутним моментом та двигун постійного струму. Кошикові композитні матриці, придатні для обробки поліолефінів, не тільки забезпечують стабільність ефективної екструзії, але й забезпечують мінімальне напруження та найвищу якість труб завдяки низькій температурі розплаву. Для покращення виходу труб та задоволення потреб високошвидкісного виробництва використовується високоефективна двокамерна вакуумна технологія калібрування та резервуари для розпилювальної води для охолодження. Використовується багатоколійний трактор, сила тяги є рівномірною та стабільною, а кожна колія приводиться в рух незалежним серводвигуном змінного струму. Технологія приводу, керована цифровим контролером, забезпечує точне регулювання швидкості для досягнення високої синхронізації. Вона використовує високошвидкісний та точно спроектований різальний верстат з плоскою ріжучою секцією та потужним пристроєм для відсмоктування стружки для мінімізації обслуговування.

Як контролювати процес виробництва труб?
Управління процесом виробництва труб поділяється на чотири частини.

1. Змішування та замішування

Змішування та замішування – це фактори, які легко ігнорувати. Загалом кажучи, процес замішування вважається таким, що контролює температуру замішування. Фактично, для змішування та замішування найважливіше, щоб матеріали були рівномірно розподілені, а леткі речовини повністю випарувалися. Якщо матеріали не розподілені рівномірно, характеристики продукту будуть нестабільними під час екструзії. Леткі речовини не випаровуються повністю, і екструдована труба легко утворює бульбашки та плинність, що впливає на характеристики продукту.

2. Контроль процесу екструзії

Узгодження температури обробки, швидкості шнека, швидкості подачі, температури розплаву, крутного моменту, тиску розплаву, швидкості тяги, вихлопу та вакуумного охолодження є ключем до забезпечення якості продукції. Тому для отримання трубних виробів з відмінним зовнішнім виглядом та внутрішньою якістю контроль параметрів процесу екструзії є дуже важливим та складним. Він повинен визначатися відповідно до теорії та фактичного виробничого досвіду, а відповідні корективи повинні бути внесені відповідно до конкретних умов фактичної експлуатації.

3. Контроль охолодження, формування та тяги

У реальному виробництві контроль вакууму та температури води має бути суворим, щоб забезпечити якість зовнішнього вигляду труб. Якщо ступінь вакууму занадто малий, зовнішній діаметр труби також занадто малий. І навпаки, якщо ступінь вакууму занадто великий, діаметр труби також занадто великий, і відбувається навіть розширення під час перекачування. Якщо температура води занадто низька, це може призвести до швидкого охолодження та крихкості труби. Якщо температура води занадто висока, охолодження погане, що призводить до деформації труби.

Швидкість тяги, як правило, повинна відповідати швидкості екструзії головного двигуна. Якщо товщина стінки труби занадто сильно змінюється залежно від швидкості тяги, легко може призвести до поперечної тріщини труби, а швидкість зміни розміру перевищить стандартну.

4. Контроль процесу спалювання на факелі

Температура, час нагрівання та час охолодження факельної машини зазвичай визначаються відповідно до фактичної роботи. За високої температури навколишнього середовища час нагрівання можна скоротити, а час охолодження має бути відносно довшим; за низької температури навколишнього середовища час нагрівання слід збільшити, а час охолодження – відносно скоротити.

З постійним розвитком ринку в останні роки, все більше і більше продукції впроваджується у виробництво, а виробнича лінія з пластикових труб також постійно розвивається та модернізується. Модернізована виробнича лінія з труб більше відповідає вимогам сучасної архітектури та інженерії, рівень процесу покращується, якість продукції є безпечною та надійною, а загальні перспективи розвитку дуже широкі. Компанія Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. дотримується принципу ставлення інтересів клієнтів на перше місце та сподівається забезпечити найконкурентніші технології для пластмасової промисловості в найкоротші терміни та створити вищу цінність для клієнтів завдяки постійним зусиллям у розвитку технологій та контролі якості продукції. Якщо ви зацікавлені в придбанні виробничої лінії з труб, ви можете розглянути можливість вибору нашої високоекономічної продукції.