Поділитися з:

75-315 HDPE труба Тришарова трубна екструзійна машина

Для виробництва тришарових коекструзійних труб HDPE невелика кількість нового матеріалу може бути використана у зовнішньому шарі, а велика кількість вторинної переробки може бути використана в середині, що є економічним і практичним.Діапазон діаметрів труб 75-315 мм.

Запитуйте

Опис продукту

Висока економія електроенергії

Серводвигун і сервосистема забезпечують 15% економії електроенергії

Високий стандарт виробництва

Конструкція електричної шафи стандарту CE

Високий ступінь автоматизації

Віддалена допомога та інтелектуальна діагностика

Лінія екструзії тришарової труби HDPE містить такі машини: одношнековий екструдер, матриця, резервуар для вакуумного калібрування, резервуар для охолодження розпилювачем, відкачування, безпиловий різак, укладальник, бункерна сушарка, вакуумний пристрій подачі, система гравіметричного контролю.

Немає.	машина	кількість
1	Вакуумна подача	2 комплекти
2	Пластикова бункерна сушарка	2 комплекти
3	Блок дозування гравіметричний	2 комплекти
4	Одношнековий екструдер PLMSJ75/38 (контроль PLC)	2 комплекти
5	Одношнековий екструдер PLMSJ25/25	1 комплект
6	Головка матриці 75-315 мм (3 шари)	1 комплект
7	315 мм вакуумний калібрувальний резервуар	1 комплект
8	315-мм спрей-охолоджувач із калібратором круглості	3 комплекти
9	Чотири пазурі відриваються (сервомотор)	1 комплект
10	Різак без пилу	1 комплект
11	Укладальник	1 комплект
12	Лазерний принтер	1 комплект

- Широке застосування -

- Перевага -

Одношнековий екструдер

●Співвідношення 38 L/D шнека та стовбура гарантує вищий вихід та кращу пластифікацію
●Вища продуктивність і діапазон від 800 до 1000 кг/год
●Високошвидкісна екструзія ПЕ труб, до 15 м/хв
●Високомоментний редуктор FLENDER (Німеччина)
●Гравіметричний дозатор від iNOEX (Німеччина), керований ПЛК для досягнення точної подачі сировини в кожен екструдер
●З платформою для вакуумних дозаторів і бункерів-сушилок

цвіль

●Багатошарова спіральна форма розроблена відповідно до співвідношення різних шарів, розумний розподіл каналу потоку порожнини форми забезпечує рівномірну товщину шару та кращий ефект пластифікації.